Stora 3D-skrivare för tillverkning av industriella komponenter i hög volym

Industriell produktion omvandlas kraftigt. När branscher strävar efter större effektivitet med full tid-till-marknad och introducerar delgeometrier som blir allt mer komplexa, kommer begränsningarna hos vanliga processer fram. I denna kedja av händelser har stor skala 3D-utskrift har blivit ett nyckelverktyg som går från snabb prototypframställning till massproduktionsteknologi för inledes tillverkning av betydande färdigprodukter. För tillverkare som vill skala upp är stora 3D-skrivare inte bara ett innovativt verktyg utan i stället en strategisk nödvändighet för produktion i hög volym.

Möjliggör ny tillverkningskapacitet

Det största problemet med storskaliga industriella skrivare är att de kan skapa stora delar i en kontinuerlig operation. Med denna funktion behöver inte längre konstruktörer designa komplexa monteringsvor eller planera beställning och tillverkning av många delar som sedan måste fogas samman i en arbetsintensiv process. Genom att skapa en sådan stor del i ett enda svep sparar tillverkare tid och minimerar antalet potentiella lösa förbindelser som finns i sammansatta delar. Och, eftersom ofta är fallet inom sektorer där delarnas integritet och dimensionsnoggrannhet är nödvändigt, är detta avgörande. Dessutom kan artiklar som tidigare var sammansatta av flera delar nu konsolideras till en enda optimerad del tack vare byggvolymen hos dessa skrivare, vilket gör leveranskedjor mer raka och minskar den totala produktvikten och materialanvändningen.

Tekniken som driver industriell produktion

Men alla stora 3D-skrivare är inte likadana. Vid tillverkning i hög volym måste tekniken vara stabil och erbjuda reproducerbar output under förlängda skrivtider. Det är här behovet av avancerad FGF-teknik (Fused Granular Fabrication) kommer in i bilden. Genom att introducera pellets används ett billigare och mer allmänt tillgängligt material för sådana tillämpningar jämfört med traditionell filamentbaserad teknik. Denna betydande minskning av materialkostnaden är en nyckelfaktor för produktion i hög volym. Dessutom läggs stor vikt vid certifiering och testning av avancerade industriella material, så att de färdiga delarna har den nödvändiga mekaniska hållfastheten, termiska stabiliteten och kemiska resistensen för att kunna användas. Det är denna tekniska grund, kombinerat med ett komplext mjukvarusystem som ger total kontroll över skrivprocessen, som gör att verktygen blir industriella tillverkningsmaskiner snarare än enkla prototypteknologier.

Bredda applikationer inom nyckelindustrier

Stora 3D-skrivares konsekvenser i situationer med hög volym är många och ökar hela tiden. Inom bil- och flygindustrin används de för att tillverka storskaliga verktyg, fixturer och hjälpmedel som optimerar monteringslinjer. De möjliggör även produktion av specialanpassade inredningsdelar i låga volymer samt aerodynamiska fairings. Sådana industriella 3D-skrivare är idealiska för framtidsinriktad designvalidering, extremt noggrann modelltillverkning och skapande av högkvalitativa, fullt funktionsdugliga prototyper inom olika branscher. De är också väl lämpade för tillverkning av stora reservdelar, maskinhusningar och mer slitstarka prototyper avsedda för formgjutning i produktion. Möjligheten att gå från en digital fil till en fysisk del på dagar istället för månader ger helt enkelt en nästan orättvis konkurrensfördel.

Samarbete för en smidig integration

Ny utrustning ensam räcker inte för att omfamna en ny tillverkningsteknologi. Det kräver ett starkt samarbete med en leverantör som erbjuder fullständigt stöd och djup kompetens. Det är nödvändigt att ha ett skickligt tekniskt team tillgängligt som kan hjälpa till att införa stora 3D-skrivare i arbetsflödena. Detta stöd täcker hela spektrumet, från din första tekniska konsultation och konfiguration av en maskin för dina specifika produktionsbehov till snabb service som får dig igång med minimal fördröjning. Denna lösning från början till slut gör det möjligt för tillverkare att skapa bästa möjliga produkt med storformat 3D-utskrift på ett sätt som tidigare inte var möjligt – snabbt, pålitligt och med maximala konkurrensfördelar inom friformad tillverkning i stor skala.