Як великі 3D-принтери трансформують промислові робочі процеси прототипування

Відбувається великий зсув у сфері промислового прототипування. Розробка повномасштабних прототипів була трудомістким і дорогим процесом, що вимагав багатьох деталей, складання та спеціального обладнання протягом усіх цих років. Інтеграція нових технологій у світі дизайну глибоко впливає на те, як виникають продукти, і ми спостерігаємо це на власні очі там, де великомасштабне 3D друк надає нам унікальні можливості для креативності та інновацій.

Прискорення виходу на ринок за допомогою друку однієї деталі

Найбільшою безпосередньою перевагою масового 3D-друку є значне скорочення часу прототипування. У традиційній схемі такий великий прототип виготовлявся б на кількох менших етапах — перший крок для отримання моделі, потім другий і так далі. Кожну деталь доводилось друкувати окремо та стратегічно з'єднувати, часто жертвуючи міцністю та надійністю. Це могло зайняти кілька тижнів.

Сьогодні 3D-принтери з великим робочим об’ємом дають змогу інженерам друкувати такі самі прототипи як єдину цілісну деталь. Це повністю усуває необхідність складання — етап, який зазвичай тривав кілька тижнів, тепер можна виконати за декілька днів. Дизайнери можуть швидше працювати з повноцінною моделлю в руках, що дозволяє ще швидше оцінити форму та функціональність. Таким чином, за той самий часовий проміжок проекту можна зробити більше ітерацій, що призводить до вищої якості протестованого продукту та його швидкого виходу на ринок.

Розкрийте безмежну свободу проектування та складність, що долають обмеження

Обмеження традиційних методів виробництва можуть бути обмежувальними і в цьому сенсі, і дизайнерам доводиться відступати від свого задуму. Складні геометрії, особливо внутрішні елементи та органічні форми, були нездійсненні або надто коштовними для виготовлення прототипів. Однак обмежень традиційного лиття великоформатних форм не існує при великому друкові 3D. Найширший можливий вибір — принцип виробництва адитивний, тобто об'єкти створюються шар за шаром, що означає: складність може й не тягнути за собою підвищення вартості.

Це технологія, яка дозволяє інженерам створювати прототипи речей, про які вони раніше навіть не могли мріяти. Вона дасть змогу користувачам друкувати великі деталі з вбудованими структурами у вигляді сот, які спроектовані для досягнення максимально можливого співвідношення міцності до ваги, функціональні прототипи з внутрішніми каналами для тестування гідродинаміки або художні моделі з високою деталізацією в повному масштабі. Така гнучкість стимулює інновації, що дозволяє компаніям експериментувати з більш авангардними конструкціями та тестувати оптимізовані форми, не турбуючись про можливість виробництва на етапі прототипування.

Зниження вартості та акцент на матеріалах

Економічна ефективність Економічна ефективність є основою виробництва, а великі 3D-принтери дозволяють значно заощадити під час розробки прототипів. Найбільш безпосереднє економічне збереження полягає у скороченні витрат праці та часу. Крім того, адитивні методи за своєю суттю є набагато ефективнішими, ніж субтрактивні процеси, які передбачають вирізання з заготовки та призводять до значної кількості відходів.

І тепер компанії можуть створити один великий прототип лише з необхідним матеріалом для виготовлення деталі. Зменшення відходів допомагає знизити вартість екструдату, а також робить виробничий процес більш адаптованим до екологічно чистих технологій. Можливість швидко створювати прототипи власними силами за допомогою кваліфікованого обладнання також скорочує залежність від сторонніх спеціалізованих виробників та необхідних логістичних процесів, що дозволяє командам контролювати свій графік і надійніше захищати свою інтелектуальну власність.

3D-модель Dowell для передових рішень у прототипуванні

Ми спостерігали ці зміни в Dowell 3D. З 2014 року ми реалізуємо цю місію, пропонуючи інноваційні та надійні принтери, філаменти та інші продукти для 3D-друку. Наш асортимент промислових FDM- та FGF-принтерів 3D розроблено з урахуванням потреб фахівців, які шукають інструмент, здатний виготовляти деталі з найпоширеніших пластикових матеріалів. Ми розуміємо, що прототип — це не просто модель, а важлива частина інноваційного процесу.

І ми не зупиняємося лише на апаратному забезпеченні. Ми значно інвестуємо в сертифікацію та тестування широкого спектру передових матеріалів, щоб ви мали необхідний вибір, а ваші прототипи були міцними, чіткими та точними. Наші постійні оновлення програмного забезпечення дозволяють вам повністю контролювати весь процес друку, забезпечуючи виняткову якість та продуктивність. Наша висококваліфікована технічна команда, що особливо важливо, завжди готова надати підтримку, запропонувати повний сервіс і допомогти вам налаштувати будь-який аспект вашого продукту та подолати технічні труднощі, аби виробники могли швидко та впевнено перетворювати свої найкреативніші ідеї на реальність.

Друкування великого формату не просто вдосконалений процес, це зовсім новий підхід до промислового виробництва. Ця технологія дозволяє інженерам та дизайнерам швидше і з меншими витратами створювати прототипи складних виробів у вигляді єдиного цілісного елемента, відкриваючи нові рівні інженерної креативності та інновацій: іншими словами, майбутнє виробництва — по одному великому прототипу за раз.