Великоформатні 3D-принтери, оптимізовані для друку композитними матеріалами

Адитивне виробництво міцних функціональних деталей тепер стає все більш поширеним у різноманітних галузях. Звичайні 3D принтери добре справляються зі своїм завданням, але користувачі шукають рішення, які дозволяють виготовляти великі деталі з набагато вищою міцністю та витривалістю. Саме тут 3D-принтери великого формату, здатні працювати з композитними матеріалами, стають незамінними. Це технологія нового покоління, яка змінює не лише підходи до прототипування виробників, але й дозволяє виготовляти фінальні деталі, що забезпечують просунутість у проектуванні та експлуатаційних характеристиках матеріалів за межами сучасних обмежень.

Інженерні розробки для довговічності та точності

Серцем повноформатного 3D-принтера високої якості є його жорсткість. Це не просто принтер більшого розміру. Він виготовлений з матеріалів промислового класу, щоб забезпечити довговічність і надійність для роботи цілодобово протягом усього року. Особливу увагу приділено системі екструзії, яка має впоратися з абразивними композитними філаментами (вуглецеве волокно, скловолокно, нейлон, ABS, ASA, ДЕРЕВО...)

3D-принтери Dowell, оснащені безпосередніми екструдерами з зубчастим приводом і соплами зі зносостійкої сталі, не будуть швидко зношуватися під час тривалого друку, забезпечуючи стабільний потік матеріалу та точність геометричних розмірів у будь-який час. Як рама, так і рухомі системи виготовлені таким чином, щоб забезпечити мінімальне вібрації вашого 3D-принтера під час друку завдяки анодованому алюмінію товщиною 6 мм, вирізаному на верстаті з ЧПУ.

Просунута сумісність матеріалів і експлуатаційні характеристики

Оптимізація для композитів — це просто більше, ніж лише загартований сопло. Це може означати аналіз всього процесу друку з метою максимально ефективного використання переваг цих складних матеріалів. Для композитів потрібна постійна температура та контрольоване середовище, щоб забезпечити чудливу адгезію шарів і уникнути деформації. Обидва наші 3D-принтери FDM і FGF мають гарячі вузли з високою температурою та підігрівані камерами побудови, необхідні для друку інженерними термопластиками. Такі великі деталі з високим співвідношенням міцності до ваги та добру хімічну, теплову та геометричну стійкість добре підходять для вимогливих застосувань у автомобільній, авіаційній та промисловій галузях.

Інтегроване програмне забезпечення для безперебійного робочого процесу

Потужне програмне забезпечення для контролю всіх аспектів процесу друку. Програмне забезпечення для нарізання моделей, що використовується в цьому пристрої, має бути здатним обробляти складні та великі моделі, щоб створювати якісні траєкторії інструменту, придатні для забезпечення міцності, і водночас оптимізувати використання матеріалу. У Dowell 3D ми значно інвестуємо в нашу програмну екосистему. Наші рішення надають вам експертні параметри для можливості керування такими налаштуваннями, як швидкість друку, охолодження та структура заповнювача, що має першорядне значення для досягнення необхідних механічних властивостей композитної деталі. Ця інтеграція програмного забезпечення усуває труднощі при переході між моделюванням та проектуванням інженерної деталі, виконанням цифрового макету, оптимізацією укладання композитів, механічним моделюванням та виробництвом.

Підтримка індивідуальної налаштованості та інновацій

Застосування такого великомасштабного адитивного виробництва є значним, і потрібен перевірений досвід. Жодні два завдання з виробництва не однакові, і готове рішення може бути недостатнім для всіх ситуацій. У Dowell3D ми піклуємося про те, щоб кожен отримав усе звідусіль. Наша експертна технічна команда завжди готова співпрацювати з клієнтами, щоб виконати численні технічні запити, такі як додавання параметрів друку, специфічних для матеріалу, модифікація апаратного забезпечення для використання в певному застосуванні чи проведення цілоденних індивідуальних навчань. Ми прагнемо допомагати великим промисловим компаніям швидко та легко прототипувати свої найкреативніші ідеї, надаючи їм впевненість у тому, що машини забезпечують повноцінні рішення для їхнього конкретного випадку застосування.

Майбутнє виробництва все більше базується на гнучких і потужних технологіях. Друк великого формату за допомогою 3D-технологій, оптимізований для композитних матеріалів, є великим кроком уперед, роблячи можливим або просто реальним виробництво великих і міцних деталей складної геометрії. Завдяки надійному обладнанню, досягненням у галузі матеріалознавства та інтеграції підтримуваного програмного забезпечення, усі ці системи вже відкривають двері до нових вимірів у проектуванні та виробництві.