Tại Sao Độ Khô Của Sợi In Lại Quan Trọng Trong Các Công Việc In 3D Kéo Dài

Vì vậy, bạn đã cắt mô hình của mình một cách cẩn thận, điều chỉnh các thiết lập, và nhấn vào nút đỏ lớn với hy vọng có được thành quả sau 12, 24 hoặc thậm chí 48 giờ chờ đợi. Bạn rất tự tin. Tuy nhiên, sau vài giờ, mọi thứ bắt đầu trở nên sai lệch: những âm thanh lạo xạo kỳ lạ, in ấn bất ổn, bề mặt in sần sùi hoặc thậm chí độ bám giữa các lớp in thảm họa. Kẻ cướp phá âm thầm thường xuyên hủy hoại bản in của bạn nhưng lại hoạt động một cách im lặng không phải do vấn đề cơ học hay phần mềm, mà chính là sợi in bị ẩm.

Việc hiểu tại sao sợi in lại hấp thụ độ ẩm là rất quan trọng. Phần lớn các vật liệu in phổ biến nhất (như PLA, PETG, Nylon, TPU, ABS) đều có tính hút ẩm. Điều này có nghĩa là chúng có xu hướng tích cực hấp thụ độ ẩm từ không khí xung quanh. Hãy tưởng tượng cuộn sợi in giống như một miếng bọt biển và hình dung nó đang ngồi đó từng ngày, hút độ ẩm từ môi trường.

Điều Gì Xảy Ra Khi Sợi In Bị Ẩm Gặp Phải Đầu Nóng?

Đầu nóng của máy in nóng đến mức khi sợi nhựa ướt đi vào khu vực này, nó gây ra sự thay đổi pha nhanh chóng, không chỉ ở nhựa đâu. Các phân tử nước bị giữ lại sẽ bị phá hủy ngay lập tức và chuyển thành hơi nước. Điều này tạo ra một loạt vấn đề nghiêm trọng:

1. Nổ hơi nước & Tiếng lách tách: Hơi nước nóng, lan tỏa này phát nổ trong nhựa nóng chảy dưới dạng những vụ nổ nhỏ (hoặc đôi khi không quá nhỏ). Đó chính là nơi tạo ra âm thanh đặc trưng lách tách hoặc xì hơi trong quá trình in. Kết quả? Những bong bóng đã bị ép ra ngoài, tạo thành bề mặt nhựa in ra bị gồ ghề và sần sùi.

2. Ép nhựa không ổn định: Dòng nhựa nóng chảy ra khỏi đầu phun, vốn có xu hướng chảy tầng, bị gián đoạn bởi các bong bóng hơi nước. Kết quả là lưu lượng dòng chảy dao động ngẫu nhiên, lúc quá mức, lúc không đủ. Về mặt hình dạng, nó dẫn đến các đường ép nhựa lượn sóng, các điểm phình ra, u nhọt, và các vị trí in kém chất lượng.

3. Tính Chất Vật Liệu Bị Giảm Sút: Ở cấp độ phân tử, độ ẩm có thể dẫn đến phản ứng hóa học gọi là thủy phân, phản ứng này diễn ra mạnh hơn trong các vật liệu như Nylon và PETG. Phản ứng này làm đứt gãy các chuỗi polymer và về cơ bản làm suy yếu vật liệu. Cấu trúc in ra trở nên giòn, mất đi độ bền và sức mạnh mong muốn, đồng thời khả năng bám dính giữa các lớp rất kém. Chúng dễ bị tách thành từng lớp: các điểm chịu lực có thể làm chúng gãy đổ.

4. Tắc Đầu Phun (Nozzle): Các vật liệu bị hóa hơi và nhựa bị phân hủy có thể để lại cặn cháy hoặc chất bẩn bám bên trong đầu phun. Lớp cặn tích tụ này cuối cùng sẽ gây ra tình trạng tắc nghẽn, hoàn toàn hoặc từng phần, trong bất kỳ lần in nào, dù là in lâu hay ngắn.

Tại Sao Vấn Đề Này Lại Quan Trọng Hơn Đối Với Các Bản In Dài?

Sợi ẩm không phải lúc nào cũng gây ra tác động tiêu cực ngay lập tức đối với các bản in rất ngắn. Đôi khi bạn có thể bỏ qua những khuyết điểm nhỏ trên bề mặt sản phẩm. Tuy nhiên, đối với các công việc in kéo dài, tất cả các vấn đề nhỏ lẻ này sẽ bị khuếch đại:

1. Lỗi tích tụ: Ngay cả những sai sót nhỏ trong quá trình ép đùn hoặc khuyết tật bề mặt có thể không phải là vấn đề trên một bản in nhỏ, nhưng qua hàng trăm lớp in và thậm chí nhiều giờ, các lỗi này sẽ tích tụ và lặp đi lặp lại. Một lỗi ép đùn nhẹ có thể trở thành một mặt phẳng yếu nghiêm trọng; bề mặt gồ ghề sẽ phá hủy toàn bộ sản phẩm.

2. Tăng nguy cơ thất bại: Thời gian in càng dài, khả năng thất bại càng cao do bong bóng hơi nước tạo ra dòng ép đùn thảm khốc, lớp in bị tách do vật liệu suy yếu, hoặc cặn bã tích tụ quá mức gây tắc nghẽn. Thất bại sau 20 giờ của một bản in kéo dài 24 giờ là một thảm họa.

3. Suy giảm chất liệu theo thời gian: Phản ứng thủy phân không xảy ra ngay lập tức. Khi sợi in còn ẩm tiếp tục ở trong phần nóng trong suốt quá trình in dài, phản ứng làm suy yếu này sẽ có nhiều thời gian hơn để biểu hiện trên toàn bộ cấu trúc chi tiết, làm yếu cả bên trong lẫn bề mặt ngoài.

4. Hao phí tài nguyên: Một lần in thất bại là sự lãng phí lớn không chỉ cho sợi in đã sử dụng, mà còn tiêu tốn một lượng điện đáng kể, và tệ nhất là thời gian của bạn. Việc tránh thất bại do độ ẩm là rất quan trọng.

Giữ cho sợi in luôn sẵn sàng cho những lần sử dụng dài ngày

Câu trả lời cho vấn đề này về nguyên tắc rất đơn giản, nhưng đòi hỏi sự cố gắng: Hãy làm khô sợi in của bạn.

Lưu trữ kín: Đặt các cuộn sợi in đã qua sử dụng vào các hộp nhựa chứa chất hút ẩm. Những túi hút chân không là lựa chọn tốt nhất.

Sấy chủ động: Sợi in đã tiếp xúc với không khí (đặc biệt là không khí ẩm) trong thời gian dài hơn vài ngày, hoặc có vẻ đã bị ẩm (khi in phát ra tiếng nổ lách tách, giòn, dễ gãy), cần được sấy khô trước khi in. Có thể sử dụng máy sấy sợi in chuyên dụng hoặc máy sấy thực phẩm điều chỉnh nhiệt độ thấp. Tuân thủ đúng thời gian và nhiệt độ sấy được khuyến nghị cho loại vật liệu đó.

In từ Môi trường Khô: Khi bạn phải thực hiện một bản in quan trọng với thời gian phơi sáng dài, hãy cân nhắc việc in trên hộp sấy có gia nhiệt, nếu thiết bị của bạn cho phép. Điều này sẽ bảo vệ toàn bộ quá trình in.

Kết luận

Độ ẩm trong sợi nhựa là một tác nhân vô hình và thời gian in càng dài thì mức độ gây hại của nó càng tăng theo cấp số nhân. Hậu quả trực tiếp là tiếng nổ lách tách, bề mặt kém, các lớp in yếu và khả năng thất bại thảm khốc giữa chừng phiên in. Để có thể in 3D kéo dài một cách đáng tin cậy, vấn đề làm khô sợi nhựa cần được xử lý không phải là điều bổ sung sau này, mà là một yêu cầu bắt buộc phải có trước. Sợi nhựa khô là nền tảng cho sự thành công của những phiên in kéo dài. Đừng để độ ẩm phá hoại hàng giờ lao động vất vả của bạn — hãy giữ cho sợi nhựa luôn khô ráo!