Fortgeschrittene Kühl- und Extrusionssysteme in Großformat-3D-Druckern

Großes 3D-Druck ist wie ein Spielplatz für die additive Fertigung, da er die Herstellung großer funktionaler Bauteile und Prototypen ermöglicht. Wenn es darum geht, das Druckvolumen zu vergrößern, gibt es keinen einfachen Weg, und erheblicher ingenieurstechnischer Aufwand wurde darauf verwendet, die Genauigkeit und Festigkeit während des gesamten Druckprozesses aufrechtzuerhalten. Daher sind zwei Kerntechnologien entscheidend, um diese Probleme zu lösen: fortschrittliche Extrusion und intelligente Kühlung. Unsere Arbeit bei Luoyang Dowell Electronics Technology Co, Ltd. konzentriert sich darauf, diese Methoden weiterzuentwickeln, um die zuverlässigsten und bestgebauten Großformat-Drucker auf dem Markt herzustellen.

Die Bedeutung einer Hochleistungs-Extrusion

Die Extrusionskonfiguration ist für einen FDM-3D-Drucker von großer Bedeutung, und diese Bedeutung steigt noch weiter, wenn es um Großformat-Anlagen geht. Um das Filament über lange Strecken zu fördern und ein gleichmäßiges Auftragen auf einer großen Druckplatte sicherzustellen, benötigt man ein robustes und präzises System. Angesichts der Tatsache, dass der Druckvorgang mehrere Tage in Anspruch nahm, gehe ich davon aus, dass die serienmäßige Heißende bei der Rückzugsgenauigkeit, durch Wärmekriechen oder Unterextrusion versagt hätte.

Wir erreichen dies durch eine Direktantriebs-Extrusion, die den Spalt zwischen Antriebszahnrad und Heizdüse eliminiert. Mit dieser Konfiguration können Sie besser steuern, wie das Filament austritt und zurückgezogen wird, was sehr wichtig ist, wenn feine Details und saubere Ecken im großen Maßstab gedruckt werden sollen. Der Extruder wird von einem Schrittmotor mit hohem Drehmoment angetrieben – falls Sie unsere anderen Maschinen kennen, wissen Sie, dass wir bei diesem Bauteil keine Kompromisse eingehen, um sicherzustellen, dass selbst anspruchsvolle Materialien wie Spezialfilamente zuverlässig gefördert werden. Außerdem muss unser 3D-Drucker im Gegensatz zu normalen 3D-Druckern mit beheiztem Druckbett auf dem Markt nicht erneut justiert werden, wenn sich die Temperatur des beheizten Betts nach dem Ausschalten und Wiederstart ändert, da dieses Heizbett die Bildanpassung für unterschiedliche Heiztemperaturen automatisch unterstützt. Es ist die einzige robuste Basisextrusion, die Ihnen ermöglicht, Großes zu drucken und lange Druckzeiten zu bewältigen.

Intelligente Kühlung für dimensionale Genauigkeit

Die Extruderdüse gibt es ab, aber das Kühlsystem muss es sofort in eine feste Form einfrieren. Der Mangel an Kühlung bei großen 3D-Druckern ist derzeit eines der wichtigsten gemeinsamen Probleme für Bauteilverformungen, Verziehen und Schichthaftung. Wenn man nicht sorgfältig darauf achtet, die vorherige Schicht ordnungsgemäß abzukühlen, kann die Hitze des geschmolzenen Filaments die vorherige Schicht verformen, während neue Schichten darüber gedruckt werden. Dieser Effekt wird besonders bei großen flachen Abschnitten einiger Materialien (wie PLA) noch verstärkt.

Wir schlagen ein gezieltes und flexibles Kühlsystem vor, um dies zu überwinden. Unsere Systeme verfügen über leistungsstarke, einstellbare Lüfter, die einen gezielten Luftstrom direkt auf die Düsen-Druckbahn blasen können. Das Filament wird jedoch, sobald es aus dem Extruder austritt, schnell abgekühlt, um es in Form zu fixieren und Überhänge zu erleichtern. Die Drucksoftware kann zudem die Kühlleistung steuern. Dadurch ist eine separate Kühlung der ersten Schichten möglich (für bessere Haftung des Randes/der Unterlage), gefolgt von höheren Geschwindigkeiten bei späteren Schichten und komplexeren Geometrien mit kleinen Details. „Ein solches intelligente Temperaturgradienten-Management ist notwendig für die Maßhaltigkeit und zur Vermeidung von thermischen Spannungen bei großformatigen Bauteilen.“

Synergie für überlegene Großformat-Ergebnisse

Doch die eigentliche Magie entsteht, wenn fortschrittliches Extrudieren und intelligente Kühlung zwischen den Schichten richtig zum Einsatz kommen. Die Zuführung ist hervorragend dank verzahnter Präzisionsgetriebe sowie der Fähigkeit zum konstanten Materialfluss – beides Merkmale, die die Grundlage für einen exzellenten 3D-Druck bilden. Gleichzeitig fixiert der adaptive Kühlmechanismus das Material effizient in der Position jeder einzelnen Schicht entlang ihrer jeweiligen Trajektorie und sorgt so für eine starke Bindung zwischen den Schichten. Diese Kombination ermöglicht die Herstellung großer, hoher und komplexer Bauteile mit guter Maßhaltigkeit und sehr guten mechanischen Eigenschaften.

Wir setzen uns für Lösungen ein, die Gestalter und Produzenten befähigen. Stetig entwickeln wir uns weiter, mit Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung; unsere Kernkompetenzen liegen in der Extrusionstechnologie und im thermischen Management, um 3D-Drucker bereitzustellen, mit denen Sie Ihre Drucke endlich wirklich anfassen können – Großformatiger 3D-Druck ist endlich da! Diese disziplinierte Ingenieursmethodik gewährleistet, dass jedes Messtechniksystem verlässlich und präzise konzipiert ist und gleichzeitig über das breiteste Spektrum an Makroskalierungen hinweg skalierbar bleibt.