Wie große 3D-Drucker industrielle Prototyping-Workflows verändern

Es findet eine große Veränderung im industriellen Prototyping statt. Die Entwicklung von maßstabsgetreuen Prototypen war jahrelang ein zeitaufwändiger und kostspieliger Prozess, der mehrere Teile, komplexe Montage und spezielle Werkzeuge erforderte. Die Integration neuer Technologien in die Welt des Designs beeinflusst nachhaltig, wie Produkte entstehen, und wir erleben dies direkt am Beispiel von Großformat- 3D-Druck eröffnet uns einzigartige Möglichkeiten für Kreativität und Innovation.

Beschleunigung der Markteinführungszeit durch Einzelteil-Druck

Der unmittelbarste Vorteil des großtechnischen 3D-Drucks liegt in der erheblichen Verkürzung der Prototypenentwicklungszeit. Bei einem herkömmlichen Ansatz wäre ein solch großes Modell in mehreren kleineren Schritten gefertigt worden – Schritt eins, um zum Modell zu gelangen, dann Schritt zwei und so weiter. Die benötigten Teile mussten jeweils separat gedruckt und strategisch zusammengefügt werden, wobei oft Festigkeit und Zuverlässigkeit beeinträchtigt wurden. Dies konnte Wochen in Anspruch nehmen.

Heute ermöglichen 3D-Drucker mit großem Bauraum Ingenieuren, diese Prototypen als ein einziges, vollständiges Bauteil zu drucken. Dadurch entfällt der gesamte Montageprozess; ein Arbeitsschritt, der normalerweise Wochen dauern würde, kann nun innerhalb weniger Tage abgeschlossen werden. Designer können viel schneller mit einem kompletten Modell arbeiten, was eine noch schnellere passive Beurteilung von Form und Funktion erlaubt. Dadurch können in derselben Projektzeit mehr Iterationen durchgeführt werden, was zu einem höherwertigeren, besser getesteten Produkt führt, das schneller auf den Markt kommt.

Freigabe grenzenloser Gestaltungsfreiheit und Komplexität

Die Grenzen der traditionellen Fertigung können in diesem Sinne ebenfalls einschränkend wirken, sodass Designer ihre Visionen zurücknehmen müssen. Komplexe Geometrien, insbesondere innenliegende Strukturen und organische Formen, waren für die Prototypenfertigung nicht machbar oder zu kostspielig. Die Einschränkungen der traditionellen Großformat-Spritzgussformen hingegen entfallen beim Großformat-3D-Druck. Größtmögliche Auswahl: Das Herstellungsprinzip ist additiv, d. h., die Objekte werden schichtweise aufgebaut, was bedeutet, dass erhöhte Komplexität nicht zwangsläufig höhere Kosten verursacht.

Diese Technologie ermöglicht es Ingenieuren, Dinge zu prototypisieren, die sie zuvor nie hätten sich erträumen können. Sie ermöglichen den Nutzern das Drucken großer Bauteile mit eingebetteten Wabenstrukturen, die für das höchstmögliche Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht konzipiert sind, funktionale Prototypen mit internen Kanälen zur Strömungsdynamik-Prüfung oder hochdetaillierte künstlerische Modelle in Originalgröße. Diese Flexibilität fördert Innovationen, sodass Unternehmen avantgardistischere Designs ausprobieren und optimierte Formen testen können, ohne sich während der Prototyping-Phase Gedanken über die Herstellbarkeit machen zu müssen.

Kosten sinken und der Fokus liegt auf Materialien

Wirtschaftlichkeit Die Wirtschaftlichkeit ist die Lebensader der Fertigung, und große 3D-Drucker sparen Ihnen viel Geld bei der Prototypenentwicklung. Die direkteste Einsparung ergibt sich aus geringeren Arbeitskosten und Zeitersparnis. Außerdem sind additive Verfahren per se effizienter als subtraktive Prozesse, bei denen Material von einem Rohling abgetragen wird und dabei viel Abfall entsteht.

Und Unternehmen können jetzt einen großen Prototypen ausschließlich mit dem Material erstellen, das benötigt wird, um das Bauteil herzustellen. Diese Verringerung von Abfall trägt zur Senkung der Kosten für Extrudate bei und ist zudem besser an umweltfreundliche Fertigungsverfahren angepasst. Die Möglichkeit, schnell und eigenständig im Haus mittels einer leistungsfähigen Maschine Prototypen zu fertigen, verringert außerdem die Abhängigkeit von externen Spezialherstellern und den damit verbundenen logistischen Prozessen, wodurch Teams ihren Zeitplan besser kontrollieren und ihre geistigen Eigentumsrechte sicherer schützen können.

Das Dowell-3D-Modell für fortschrittliche Prototyping-Lösungen

Wir haben diese Veränderung bei Dowell 3D miterlebt. Seit 2014 verfolgen wir diese Mission mit einem Portfolio innovativer und zuverlässiger Drucker, Filamente und weiterer 3D-Druckprodukte. Unsere Reihe industrieller FDM- und FGF-3D-Drucker wurde entwickelt, um die Anforderungen von Fachleuten zu erfüllen, die nach einem Werkzeug suchen, das in der Lage ist, Bauteile aus den gängigsten Kunststoffmaterialien herzustellen. Wir wissen, dass ein Prototyp nicht nur ein Modell ist, sondern ein wesentlicher Bestandteil des Innovationsprozesses.

Und wir hören nicht nur bei der Hardware auf. Wir investieren erheblich in die Zertifizierung und Prüfung einer breiten Palette fortschrittlicher Materialien, damit Sie die gewünschte Auswahl haben und Ihre Prototypen stabil, klar und präzise sind. Unsere kontinuierlichen Software-Updates ermöglichen es Ihnen, die gesamte Druckerfahrung zu steuern und so hervorragende Qualität und Leistung sicherzustellen. Unser äußerst erfahrenes technisches Team steht Ihnen zudem wichtig zur Seite, bietet einen Full-Service an und unterstützt Sie dabei, jeden Aspekt Ihres Produkts anzupassen sowie technische Herausforderungen zu bewältigen, um Herstellern zu helfen, ihre kreativsten Konzepte schnell und mit Sicherheit Realität werden zu lassen.

Großformatiger 3D-Druck ist nicht einfach nur ein weiterentwickelter Prozess, er stellt eine völlig neue Herangehensweise an die industrielle Produktion dar. Die Technologie ermöglicht es Ingenieuren und Designern, komplexe Einzelteile schneller und kostengünstiger als je zuvor zu prototypen und setzt so neue Maßstäbe für ingenieurtechnische Kreativität und Innovation: Kurz gesagt, die Zukunft der Fertigung – Schritt für Schritt durch riesige Prototypen.